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Impresora 3D SLM
AddSol D250
- Tecnología de impresiónFusión láser selectiva
Principio de funcionamiento
La fusión selectiva por láser es un proceso de fabricación aditiva de metales en el que el material se funde en una capa preformada. El dispositivo de escaneo fusiona partículas de polvo metálico con un láser, uniéndolas y haciendo crecer el producto capa por capa.
Óptica Avanzada
Ahora el sistema óptico nos permite lograr una distribución uniforme del calor en toda el área del punto láser. Como resultado obtenemos productos con menor porosidad y menores tensiones internas debido a la fusión uniforme del polvo metálico. Además, el dispositivo de escaneo tiene la capacidad de moverse a lo largo del eje Y, lo que significa que podemos cambiar el diámetro del rayo láser de 60 a 120 micrones.
La mayor eficiencia energética de la fusión láser se logra mediante un elemento óptico especial que convierte un haz gaussiano estándar de radiación láser (con un pico en el centro del haz) en un haz distribuido (con un valor promedio en el centro y con mayor potencia). alrededor del anillo de puntos). Gracias a esta solución, la eficiencia de la entrada de energía en el polvo metálico aumenta entre un 20 y un 30%.
Opciones Disponibles
sensor de hidrógeno
Cámara termográfica (que garantiza el control de los campos de temperatura de la fusión de materiales)
Sistema de visión artificial (que garantiza el control de la uniformidad de la capa de polvo en la plataforma de construcción)
Evacuación previa de la cámara antes del proceso de impresión.
Materiales de impresiónfe
- 316L
- 12Х18Н10Т
- 29NK
- 18Ni (acero maragán)
- 17-4PH
Ti
- Ti6Al4V
- VT-14
- VT-20
- Ti-48Al-2Cr-2Nb
Ni
- Inconel718
- Inconel 939
- VZh159
- Inconel 625
- EP648
Alabama
- AlSi10Mg
- AlSi9Cu3
Co
- CoCrMo
Cu
- brh
- BrNHK
- BrH08
Cajas de guantes
Permita que el operador comience a trabajar de forma segura con el producto una vez finalizada la impresión, eliminando los efectos nocivos de las micropartículas metálicas en los órganos de la visión y la respiración. También se necesitan puertos para guantes para evitar que el polvo de titanio o aluminio se encienda cuando entra en contacto con el oxígeno.
Flujos laminares
Flujo laminar de gas inerte, asegurando la eliminación de partículas de polvo no fusionadas y productos de combustión de la zona de cultivo.
Reductor de zona de construcción
Solución ideal para universidades y empresas que realizan trabajos de investigación y desarrollo con nuevos materiales cuando la cantidad de polvo es limitada. El reductor se instala en el pozo de construcción y transforma la zona de construcción de 250 mm en un área con un diámetro de 70 mm y una altura de 80 mm. La instalación/desmontaje del reductor tarda hasta dos horas.
Conjunto de pedales
Mientras las manos del operador están en los puertos para guantes. El conjunto de pedal está diseñado para subir y bajar la plataforma de construcción y encender la aspiradora.
Contenedores de polvo
Al desarrollar una impresora 3D, prestamos especial atención a la facilidad de uso. Distribuyendo todo el volumen de polvo que proviene del proceso de impresión en cuatro pequeños contenedores. Para mayor comodidad, se fabrican soportes circulares. El llenado de los contenedores se controla mediante básculas.
Modelo D250 Área de construcción Cilindro, diámetro 250 y altura 400 mm. Configuración óptica 3D 400W Diámetro del punto láser, µm (distribución del punto láser gaussiano) 65 micras Diámetro del punto láser, µm (distribución gaussiana inversa del punto láser) 115 micras Temperatura de calentamiento estándar de la plataforma, °C 200 ºC Altura de la capa vertida, micras. desde 20 micras Fracción de polvo metálico utilizada, micras. 15-60 micras Atmósfera inerte Argón/Nitrógeno Parámetros de consumo de energía 5 kilovatios Dimensiones totales de la impresora (LxWxH), mm 1880x1100x2400 Peso de la impresora, kg 1300 kilogramos
